本土化进程加速 解密华晨宝马全新发动机工厂

来源:搜狐汽车新闻 2016-01-22 17:57:00

1月22日,华晨宝马位于沈阳的全新发动机工厂正式投产,未来这里将会生产宝马最新的3缸及4缸涡轮增压发动机,广泛搭载于华晨宝马目前在华的国产车型上,进而有力推动产品力的提升,加速宝马本土化进程。

对于这座全新发动机工厂,业界充满了好奇。就在当天,宝马新发动机工厂规划及项目部门总监葛秉德和宝马中国培训学院培训讲师李丰向搜狐汽车详细介绍了新工厂的情况。这座欧洲以外地区的首个发动机工厂,不仅拥有与欧洲工厂相当的制造工艺,还贯彻了环保理念,大幅降低能源消耗。

工厂概况

华晨宝马新发动机工厂是宝马集团最新的一家发动机工厂。该厂位于辽宁省沈阳市经济技术开发区,占地面积0.9平方公里。2013年8月开工建设,2016年1月正式开业。

根据世界级的工厂规划,新发动机工厂拥有发动机制造的完整工艺,即铸造、机加和总装。工厂还配有发动机质量及性能测试中心和大型物流中心等设施。

新厂是全球技术最先进、最具可持续发展能力的发动机厂之一。发动机工厂毗邻铁西整车工厂,由此实现更为高效的生产流程。

铸造车间

铸造车间是新发动机工厂生产过程的起点。在生产曲轴箱的过程中,铸造车间采用了技术国际领先的新型熔炉,能耗降低20%。

熔化的液态金属通过地下传输系统进行输送,有效降低热量损失,实现更高效率和安全性。创新的中央供料系统,可节约供料高达75%。

双模铸造技术,提升生产效率和能源使用效率。全球领先的低压铸造技术,具有产量高、工艺参数控制精确等特点,同时能够达到很高的冶金技术质量标准。每个铸造件均会拥有内置二维码,用来记录生产过程中的所有相关参数。

90%的工艺沙可以实现循环利用,每天可节省新沙超过30吨。所淘汰的10%的沙子依然可以用于土木工程建设。

机械加工车间

机加车间具备加工发动机全部核心部件的能力,包括气缸盖及曲轴箱等。毛坯铸件由铸造车间被运至这里,需要经过一系列的钻孔、研磨等操作。

整个生产流程高度自动化,在线检测设备确保机加部件达到宝马技术规格要求。富有经验且技艺精湛的工作人员是高效生产和高品质机加部件的强有力保证。

采用与宝马欧洲发动机工厂相同的全球领先机械加工技术,因此能实现同样的卓越质量和精度。严苛的精准度要求,以气阀与气门导管间隙为例,精度高达6微米,相当于人类一根头发直径的1/4。

总装车间

总装车间充分体现了宝马发动机生产线的高度灵活性,能够同时生产3缸和4缸的各种型号发动机,不论功率输出和横、纵置,均可共线生产。

确保所装配每一台发动机的卓越质量是总装车间的首要宗旨,这里严格奉行“零缺陷”原则,即每一个工位都会全力保证不让有缺陷的机器进入下一个装配环节。所有关键工位均配有在线质检设备。每一台成品发动机均需经过机械和电子测试,对质量要求几近苛刻。

物流车间

大约300名员工组成了一支高效物流团队,确保每一台正确型号的发动机在正确的时间完工下线,经过严格质量检测之后按照正确的顺序被送至整车生产线。物流车间负责机加车间的排产计划,接收并存储机加部件,连同供应商提供的部件一起,高效地进行分类和配送,确保总装车间生产流程的顺利进行。

以多节拖车替代叉车向生产线输送配件,有效降低事故风险,提升效率和安全性。

高效的整机配送中心负责将成品发动机按照正确的次序发送至大东和铁西整车工厂。以临近的铁西工厂为例,仅需根据生产节拍提前83分钟预订发动机。

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